蘇州寶馨科技實(shí)業(yè)股份有限公司成立于2001年10月，座落在江蘇省蘇州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)。成立初期是臺(tái)商獨(dú)資企業(yè)，于2007年12月整體改制成股份制企業(yè)，現(xiàn)在的注冊(cè)資本是人民幣5100萬(wàn)元。
　　公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)和產(chǎn)品是運(yùn)用數(shù)控鈑金技術(shù)，研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售工業(yè)級(jí)數(shù)控鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，主要為世界知名企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)。數(shù)控鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)用領(lǐng)域廣泛，目前，公司的產(chǎn)品主要配套供應(yīng)給電力、醫(yī)療、通訊、金融及新能源等領(lǐng)域的終端產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。
　　數(shù)控鈑金產(chǎn)業(yè)發(fā)源于軍工與航天，屬于近幾十年來(lái)逐步發(fā)展起來(lái)的新興產(chǎn)業(yè)，適合于小批量、多品種、規(guī)格尺寸大、技術(shù)更新快、定制化的終端產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域已由軍工、航天逐步拓展到廣泛的工業(yè)領(lǐng)域。數(shù)控鈑金是利用數(shù)控技術(shù)和數(shù)控設(shè)備，對(duì)金屬薄板進(jìn)行冷變形加工，從而獲得特定形狀、規(guī)格的金屬薄板制品的生產(chǎn)技術(shù)。運(yùn)用數(shù)控鈑金技術(shù)加工的金屬薄板制品主要用于結(jié)構(gòu)體的構(gòu)造，通常稱為數(shù)控鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
　　蘇州寶馨科技致力于為客戶提供包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、樣品開發(fā)、結(jié)構(gòu)性能測(cè)試、結(jié)構(gòu)件制造、結(jié)構(gòu)組裝、售后維護(hù)等鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及技術(shù)支持的全方位解決方案。 
　　公司本著“勤奮、創(chuàng)新、誠(chéng)信、回饋”的經(jīng)營(yíng)理念，在“通過(guò)有效的管理為客戶提供最有價(jià)值的服務(wù)”的發(fā)展策略指導(dǎo)下，為客戶提供值得信賴的產(chǎn)品及一流的報(bào)務(wù)，在行業(yè)內(nèi)有較好的聲譽(yù)，并秉持開拓創(chuàng)新的精神使公司永續(xù)經(jīng)營(yíng)，創(chuàng)造利潤(rùn)回報(bào)社會(huì)。
       
 
　　2003年，公司通過(guò)了ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，建立了一套與國(guó)際接軌的質(zhì)量管理體系，通過(guò)全員參與、貫徹執(zhí)行、持續(xù)改善的管理理念，力求“追求完善品質(zhì)，提供客戶滿意的需求”；2004年，公司導(dǎo)入RoHS管理；2005年，公司導(dǎo)入ERP管理體系；2007年，公司導(dǎo)通過(guò)了ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證；2008年，公司系列產(chǎn)品通過(guò)了UL和VDE認(rèn)證；2010年，  公司通過(guò)了TS16949質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。
   
　　公司的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 
1.市場(chǎng)口碑與優(yōu)質(zhì)的客戶資源：
　　世界知名企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的要求較為嚴(yán)格，行業(yè)內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)能夠取得其供應(yīng)商資格，并與其結(jié)成長(zhǎng)期合作關(guān)系。公司定位于為世界知名企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)，并在客戶中享有良好聲譽(yù)，這是公司綜合實(shí)力的體現(xiàn)，同時(shí)也是參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要優(yōu)勢(shì)。與世界知名企業(yè)的合作也為公司帶來(lái)了多方面的效益。 
2.總部-制造基地經(jīng)營(yíng)模式：
　　公司通過(guò)將制造基地建在客戶周邊，一方面可以在穩(wěn)定與客戶供應(yīng)鏈關(guān)系的同時(shí)，減少公司產(chǎn)品的運(yùn)輸成本和運(yùn)輸時(shí)間，有助于降低產(chǎn)品交貨期的不確定性因素；另一方面，制造基地貼近客戶，使公司可以更加方便快捷的與客戶進(jìn)行信息溝通，盡早獲得包括客戶對(duì)公司產(chǎn)品的反饋信息、其產(chǎn)品的銷售狀況、產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)展情況等客戶的最新資訊，使公司能夠有針對(duì)性的對(duì)公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作出安排，增強(qiáng)公司快速反應(yīng)的能力。 
　　公司總部則專注于產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)和重要部件的生產(chǎn)，可發(fā)揮公司研發(fā)設(shè)計(jì)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，憑借總部研發(fā)隊(duì)伍的實(shí)力和產(chǎn)品研發(fā)的豐富經(jīng)驗(yàn)，縮短產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間，協(xié)助客戶將其產(chǎn)品早日推向市場(chǎng)，搶占市場(chǎng)先機(jī)，取得先動(dòng)優(yōu)勢(shì)，給客戶帶來(lái)好的經(jīng)濟(jì)效益。 
　　目前，公司已經(jīng)在菲律賓和廈門建立了兩個(gè)制造基地，公司將根據(jù)實(shí)際情況，適時(shí)實(shí)施在天津和西部等地設(shè)立基地的計(jì)劃，使公司業(yè)務(wù)能夠輻射包括泛珠三角地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、環(huán)渤海地區(qū)和西南地區(qū)等在內(nèi)的重要區(qū)域，實(shí)現(xiàn)公司在全國(guó)的基地布局，使公司成為全國(guó)最大的數(shù)控鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品專業(yè)制造服務(wù)商。 
3.研發(fā)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：
　　公司具備較強(qiáng)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，并制定了《新產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理辦法》、《樣品開發(fā)管理辦法》、《實(shí)驗(yàn)室管理辦法》等相關(guān)管理制度，利用APQP（產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃）、FMEA（失效模式分析）等管理手段確保新產(chǎn)品研發(fā)、樣品開發(fā)的成功率。2007年至2010  年1-6  月，公司樣品開發(fā)的數(shù)量分別為1,012  個(gè)、925  個(gè)、3,500  個(gè)和2,060  個(gè)。
4.組織管理優(yōu)勢(shì)：
　　世界知名企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)和交期有非常嚴(yán)格的要求，因此，獲得其高度認(rèn)可的供應(yīng)商將可以爭(zhēng)取到更多的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)。公司秉承“追求完美品質(zhì)  提供客戶滿意的需求”的品質(zhì)方針，致力于為客戶提供穩(wěn)定可靠的品質(zhì)和客戶滿意的產(chǎn)品交期。報(bào)告期內(nèi)，公司的質(zhì)量合格率和交期達(dá)成率分別是：2006年為99.51%和99.47%；2007年為99.24%和99.99%；2008年為99.49%和100%；2009年為99.79%和99.94%.
　　公司導(dǎo)入了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系、實(shí)行歐盟的RoHS管理，并與用友軟件合作開發(fā)了應(yīng)用于數(shù)控鈑金行業(yè)的ERP管理系統(tǒng)，將公司各個(gè)方面都納入系統(tǒng)化管理，使公司管理更加規(guī)范的同時(shí)，大大提高了公司運(yùn)營(yíng)的效率，對(duì)保證公司產(chǎn)品品質(zhì)和交期、降低成本、增強(qiáng)快速反應(yīng)能力起到了重要的推動(dòng)作用。
5.工藝技術(shù)應(yīng)用及創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：
　　公司致力于持續(xù)進(jìn)行工藝技術(shù)創(chuàng)新，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。數(shù)控鈑金產(chǎn)品具有少量多樣、定制化等特點(diǎn)，不同行業(yè)、不同客戶、不同機(jī)種的產(chǎn)品在性能、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和制造流程上存在差異。公司針對(duì)不同的產(chǎn)品要求和產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化和工藝技術(shù)創(chuàng)新，并提出了19項(xiàng)專利申請(qǐng)，其中，包括5項(xiàng)發(fā)明專利申請(qǐng)和14項(xiàng)實(shí)用新型專利申請(qǐng)，通過(guò)工藝技術(shù)創(chuàng)新，公司提升了生產(chǎn)效率，降低了成本，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過(guò)申請(qǐng)認(rèn)證，公司于2009年通過(guò)了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。